Raffinéiert héichfeste Federpolster

Raffinéiert Héichfestegkeetsfederpolster Featured Image

Kuerz Beschreiwung:

Benotzung vun der Fréijoersscheif
1. Fir allgemeng Bolzenverbindungen solle flaach Ënnerlegscheiwen ënner dem Bolzenkapp an der Mutter placéiert ginn, fir d'Drockfläch ze erhéijen.
2. Fir Bolzen an Ankerbolzen, déi mat Anti-Loosse-Ufuerderunge konzipéiert sinn, soll d'Mutter oder d'Fréijoersscheif vum Anti-Loosse-Virrichtung benotzt ginn, an d'Fréijoersscheif muss op der Säit vun der Mutter agestallt ginn.
3. Fir Bolzenverbindungen, déi dynamesch Belaaschtungen oder wichteg Deeler droen, solle Federscheiwen no den Designufuerderunge placéiert ginn, an d'Federscheiwen mussen op der Säit vun der Mutter installéiert ginn.
4. Fir I-Träger a Kanalstähle solle schréi Scheiwe benotzt ginn, wann d'Verbindunge mat enger schréier Fläch benotzt ginn, fir d'Lagerfläch vun der Mutter- a Schraubekapp senkrecht zu der Schrauf ze maachen.

Schéckt eis eng E-Mail

Produktdetailer

Produkt Tags

Prozess vun der Uewerflächenbehandlung

1. Schwaarz maachen (blo) D'Verbindungselementer, déi geschwaarzt solle ginn, ginn an den Léisungstank (145±5 °C) aus Natriumhydroxid (NaOH) an Natriumnitrit (NaNO2) geluecht fir ze hëtzen an ze oxidéieren, sou datt d'Uewerfläch vum Metallverbindungselement e magnéitesche Film vun Eisen(III)tetroxid (Fe3O4) generéiert, d'Déckt ass normalerweis 0,6-0,8 μm, schwaarz oder blo-schwaarz. D'Normen HG/20613-2009 an HG/T20634-2009 fir Verbindungselementer fir Drockbehälter verlaangen eng Blaubehandlung.

2. Phosphateren Phosphateren ass e Prozess vun chemescher an elektrochemescher Reaktioun fir e Phosphat-Konversiounsfilm ze bilden, an de Phosphat-Konversiounsfilm, deen entsteet, gëtt Phosphat-Konversiounsfilm genannt. Den Haaptzweck vum Phosphateren ass et, dem Basismetall Schutz ze bidden an ze verhënneren, datt de Metall bis zu engem gewësse Grad korrodéiert, d'Adhäsioun an d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Faarffilmschicht virum Lackéieren ze verbesseren, an d'Reibung an d'Schmierung am Metallkaltveraarbechtungsprozess ze reduzéieren. Groussduerchmiesser Duebel-Ennbolzen fir Drockbehälter musse phosphatert ginn.

3. Heissgalvaniséierung Heissgalvaniséierung besteet doran, déi entroste Stolkomponenten an de geschmoltenen Zink ze tauchen, deen bei enger héijer Temperatur vu ronn 600 °C geschmolt ass, sou datt d'Uewerfläch vun de Stolkomponenten un der Zinkschicht befestegt ass. D'Déckt vun der Zinkschicht däerf net manner wéi 65 μm fir dënn Placken ënner 5 mm sinn, an net manner wéi 86 μm fir déck Placken vun 5 mm a méi. Fir den Zweck vun der Korrosiounsschutz ze erfëllen.

4. DacrometDacromet ass d'Ofkierzung an d'Transliteratioun vun DACROMET, bekannt als Dacromet, Dacromet, Dicron. A China Zink-Chrom-Beschichtung genannt, ass et eng nei Zort Antikorrosiounsbeschichtung mat Zinkpulver, Aluminiumpulver, Chromsäure an deioniséiertem Waasser als Haaptkomponenten. Et gëtt kee Problem mat Waasserstoffversprëdegung an d'Dréimoment-Virspannungskonsistenz ass gutt. Trotz den Ëmweltbedenken vum sechswäertege Chrom ass et tatsächlech am beschte geegent fir héichfest Befestigungselementer mat héije Korrosiounsschutzufuerderungen.

Gréisst

Parameteren

Nominellen Duerchmiesser		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	Minutten	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	maximal	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7,5	8,5	10.7	12.7
n	Nominal Gréisst	0,9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2,5	2,5	3	3.5	4
	maximal	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2,65	2,65	3.15	3.7	4.2
	Minutten	0,8	0,9	0,9	1.2	1.2	1.4	1.7	2,35	2,35	2,85	3.3	3.8
h	Nominal Gréisst	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2,5
	maximal	0,6	0,7	0,7	0,9	0,9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2,35	2,65
	Minutten	0,4	0,5	0,5	0,7	0,7	0,8	1.1	1.5	1.5	1.9	2,05	2,35
H	Minutten	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	maximal	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
pro 1000 Eenheeten = kg		0,033	0,050	0,053	0,11	0,12	0,18	0,36	0,83	0,93	1.6	2,53	3,82

Nominellen Duerchmiesser		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	Minutten	14.2	16.2	18.2	20.2	22,5	24,5	27,5	30,5	36,5	39,5	42,5	45,5
d	maximal	14.7	17	19	21.2	23,5	25,5	28,5	31,7	37,7	40,7	43,7	46,7
n	Nominal Gréisst	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	maximal	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7,25	7,25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	Minutten	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6,75	6,75	7,75	9,75	9,75	11,75	11,75
h	Nominal Gréisst	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	maximal	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7,25	7,25
	Minutten	2,85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6,75	6,75
H	Minutten	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	maximal	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16,5	16,5
pro 1000 Eenheeten = kg		6.01	8,91	9,73	15.2	16,5	26.2	28,7	44,3	67,3	71,7	111	117

Nominellen Duerchmiesser		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	Minutten	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	maximal	50,5	54,5	58,5	62,5	66,5	70,5	74,5	82,5	92,5	102,5
n	Nominal Gréisst	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	maximal	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	Minutten	11,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75	13,75
h	Nominal Gréisst	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	maximal	7,25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	Minutten	6,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75	7,75
H	Minutten	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	maximal	16,5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
pro 1000 Eenheeten = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318