Raffinéiert héichfestegt flaacht Këssen

Raffinéiert héichfest flaach Këssen Featured Image

Kuerz Beschreiwung:

Flaach Ënnerlegscheif DIN125 Qualitéit: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Uewerflächenbehandlung: Schwaarz gemaach, elektrogalvaniséiert, Dacromet, waarmverzinkt, galvaniséiert, etc!

Schéckt eis eng E-Mail

Produktdetailer

Produkt Tags

Benotzung vun enger flaacher Schraufscheif

1. D'Funktioun an d'Charakteristike vu flaache Matten
Eng Flaachdichtung, och bekannt als flaach Dichtung oder flaach Dichtung, ass eng Zort Dichtung mat der Form vun enger flaacher Plack, déi dacks als Dichtung bei der Verbindung vu Befestigungselementer benotzt gëtt. Seng Funktioun ass et, d'Spannkraaft vun de Verbindungselementer ze verdeelen, d'Kontaktfläch ze erhéijen an d'Léisung oder d'Middegkeetsschued, déi duerch Hydrophobizitéit verursaacht ginn, ze reduzéieren, wärend gläichzäiteg Waasser-, Gas- an Uelegleckage effektiv verhënnert gëtt. D'Material vu flaache Pads ass meeschtens Metall oder Gummi, wat d'Charakteristiken huet, héijen Temperaturen, héijen Drock a Verschleißbeständegkeet ze widderstoen.

2. Benotzungsszenarien a Virsiichtsmoossname fir Produkter
Flaach Dichtungen ginn normalerweis benotzt fir Befestigungselementer wéi Impeller, Päifen, Ellbogen, Flanschen, etc. ze verbannen, fir Dichtheet an Ofdichtung tëscht de Verbindungselementer ze garantéieren. Beim Gebrauch ass et néideg, dat passend Material an d'Dicke ze wielen, baséiert op dem Drock, der Temperatur an anere Parameteren vun der Ausrüstung, fir säin normale Gebrauch ze garantéieren.

3. Beim Gebrauch sollten déi entspriechend Installatiouns- a Benotzungsufuerderunge respektéiert ginn, an et sollt net ze enk oder ze locker sinn, fir mechanesch Schied oder Léisung ze vermeiden, wat zu Gefor féiere kann.
Zesummegefaasst sinn flaach Scheiwen a Scheiwen zwou allgemeng benotzt Dichtungen a Verbindunge vu mechanesche Komponenten, an hir verschidde Formen a Gréissten ginn hinnen hir eenzegaarteg Uwendungsszenarien a Charakteristiken. Bei der Auswiel a Benotzung soll eng wëssenschaftlech a vernünfteg Auswiel a Benotzung op Basis vun der tatsächlecher Situatioun gemaach ginn.

Prozess vun der Uewerflächenbehandlung

1. ElektrogalvaniséierungElektrogalvaniséierung, an der Industrie och als Kaltgalvaniséierung bekannt, ass de Prozess bei deem mat Elektrolyse eng eenheetlech, dicht a gutt gebonne Metall- oder Legierungsoflagerungsschicht op der Uewerfläch vum Werkstéck geformt gëtt. Am Verglach mat anere Metaller ass Zink e relativ bëllegt a liicht ze beschichten Metall, dat eng niddregwäerteg Antikorrosiouns-Elektrobeschichtungsschicht ass, déi wäit verbreet ass fir Stoldeeler ze schützen, besonnesch géint atmosphäresch Korrosioun, a fir Dekoratioun. Beschichtungstechnologien enthalen Kanalbeschichtung (oder Hängbeschichtung), Fassbeschichtung (fir kleng Deeler), Blobeschichtung, Automatesch Beschichtung a Kontinuéierlech Beschichtung (fir Drot, Bänner). Elektrogalvaniséierung ass déi am meeschte verbreet Beschichtung fir kommerziell Befestigungsstécker. Si ass méi bëlleg an huet e besser Ausgesinn, a kann a schwaarz oder arméigréng verfügbar sinn. Seng Antikorrosiounsleistung ass awer duerchschnëttlech, an hir Antikorrosiounsleistung ass déi niddregst ënner de Beschichtungs-Schichten fir Zinkbeschichtung (Beschichtung). Am Allgemengen ass den neutralen Salzsprühtest vun der Elektrogalvaniséierung bannent 72 Stonnen, a speziell Dichtungsmëttel ginn och benotzt fir den neutralen Salzsprühtest méi wéi 200 Stonnen z'erreechen, awer de Präis ass deier, wat 5-8 Mol méi héich ass wéi dee vun enger allgemenger Galvaniséierung. Befestigungsmaterial fir Strukturdeeler hunn am Allgemengen d'Faarf Zink a wäisst Zink, wéi z.B. 8.8 an aner Schrauwen a kommerzieller Qualitéit.

2. Verchromung ass haaptsächlech geduecht fir d'Uewerflächenhärte ze verbesseren, schéin a rostfräi ze sinn. Verchromung huet eng gutt chemesch Stabilitéit a wierkt net an Alkalien, Sulfiden, Salpetersäure a meeschten organesche Säuren, awer ass léislech an Hydrohalogensäure (wéi Salzsäure) a waarmer Schwefelsäure. Well Chrom d'Faarf net ännert, kann et seng Reflexiounsfäegkeet laang behalen wann et benotzt gëtt, an ass besser wéi Sëlwer an Néckel.

3. Nickelplating ass haaptsächlech opgedeelt a verschleißbeständeg, Antikorrosiounsbeständeg, Antirostbeständeg a generell dënn Prozess.

Gréisst

Parameteren

Gréisst		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2.5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10.5	Φ13	Φ15
M	Fir d'Gréisst vum Gewinde	M1.6	M1.7	M2	M2.3	M2.5	M2.6	M3	M3.5	M4	M5	M6	M7	M8	M10	M12	M14
d	min=nominal Gréisst	1.7	1.8	2.2	2,5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10.5	13	15
d	maximal	1,84	1,94	2,34	2,64	2,84	2,94	3,38	3,88	4,48	5,48	6,62	7,62	8,62	10,77	13.27	15.27
d_c	max=nominal Gréisst	4	4.5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	Minutten	3,70	4.20	4,70	5,70	5,70	6,64	6,64	7,64	8,64	9,64	11,57	13,57	15,57	19.48	23.48	27,48
h	Nominal Gréisst	0,3	0,3	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,8	1	1.6	1.6	1.6	2	2,5	2,5
	maximal	0,35	0,35	0,35	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	Minutten	0,25	0,25	0,25	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45	0,7	0,9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
pro 1000 Eenheeten = kg		0,024	0,031	0,037	0,092	0,088	0,127	0,119	0,155	0,308	0,443	1.02	1,39	1,83	3,57	6.27	8,62

Gréisst		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	Fir d'Gréisst vum Gewinde	M16	M18	M20	M22	M24	M26	M27	M28	M30	M32	M33	M35	M36	M38	M39	M40
d	min=nominal Gréisst	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	maximal	17.27	19.33	21.33	23.33	25.33	27.33	28.33	29.33	31,39	33,62	34,62	36,62	37,62	39,62	40,62	41,62
d_c	max=nominal Gréisst	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	Minutten	29,48	33,38	36,38	38,38	43,38	49,38	49,38	49,38	55,26	58,80	58,80	64,80	64,80	70,80	70,80	70,80
h	Nominal Gréisst	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	maximal	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	Minutten	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
pro 1000 Eenheeten = kg		11.3	14.7	17.2	18.3	32,3	43,7	42,3	40,9	53,6	77,4	75,3	94,3	92.1	136	133	130

Gréisst		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	Fir d'Gréisst vum Gewinde	M42	M45	M48	M50	M52	M55	M56	M58	M60	M64	M68	M72	M76	M80	M85	M90
d	min=nominal Gréisst	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	maximal	43,62	46,62	50,62	52,74	54,74	57,74	58,74	60,74	62,74	66,74	70,74	74,74	78,74	82,87	87,87	93,87
d_c	max=nominal Gréisst	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	Minutten	76,80	83,60	90,60	90,60	96,60	103,60	103,60	108,60	108,60	113,60	118,60	123,40	133,40	138,40	143,40	158,40
h	Nominal Gréisst	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	maximal	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	Minutten	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
pro 1000 Eenheeten = kg		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

Gréisst		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	Fir d'Gréisst vum Gewinde	M95	M100	M105	M110	M115	M120	M125	M130	M135	M140	M145	M150	M160
d	min=nominal Gréisst	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	maximal	98,87	104,87	109,87	114,87	119,87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	max=nominal Gréisst	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	Minutten	163,40	173,40	178,40	183,15	198,15*	208,15	218,15	218,15	228,15	238,15	248,15	248,15	248,15
h	Nominal Gréisst	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	maximal	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	Minutten	10.8	12.8	12.8	12.8	12.8	14.8	14.8	14.8	14.8	16,8	16,8	16,8	16,8
pro 1000 Eenheeten = kg		1300	1710	1770	1830	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910